1.冷水机工作原理及作用

制冷原理：液态的制冷介质（冷媒/雪种/R22）在蒸发器内吸收被冷却物的热量并蒸发成蒸汽，压缩机不断的将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩成高温高压力的蒸汽，然后被送到冷凝器。高温高压的蒸汽向冷却介质（如水、空气等），放热冷凝成高压液体，经过节流机构降压后进入蒸发器，再次气化，吸收被冷却物质的热量，如此周而复始地循环，实现制冷。
作用：应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而提高塑料成型机的生产效率。
2.冷水机的分类：
1.按冷凝器的种类分：水冷型和风冷型
水冷型：冷水机外接冷却水，将冷凝器中冷媒的热量带走；
风冷型：冷水机装有散热风扇，将冷凝器中冷媒热量带走。
2.按蒸发器种类分：沉水式，壳管式，特殊式
沉水式：蒸发器浸泡在水箱中实现制冷，水泵从水箱中抽水实现循环；
壳管式：蒸发器做成一个长筒型罐子，水泵从水箱抽水注入蒸发器实现制冷；
：因被冷却的物质具有腐蚀性或者被冷却物质洁净度要求比较高，它的蒸发器用不锈钢材料或者用塑胶+钛管制成（电镀行业），食品、化妆品行业就要求洁净度较好的冷水机。

3.冷水机组成结构和配置：
组成结构：压缩机，冷凝器，干燥过滤器，膨胀阀（毛细管），蒸发器，高低压保护开关，压力显示表，钢管路，水箱，水泵，浮球，外箱。
压缩机：是整个制冷循环的动力，将冷媒压缩成气体。
冷凝器：将气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，是一个热交换器件。
膨胀阀（毛细管）：将液态冷媒降压，送到蒸发器内，冷媒在突然降压的情况下，蒸发成气态，媒体从液态蒸发成气态要吸收大量的热量，将蒸发器表面（水箱）的水中的热量迅速吸收掉，大道降温的目的。
蒸发器：让液态的冷媒迅速蒸发成气态，吸收热量，是一个热交换器件
水泵：将被降温的冰水运送到模具等等需要冷却的设备，吸收热量回到水箱，然后又被蒸发器降温，实现制冷循环。

4.冷水机应用领域：
塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型
机械切削加工、非切削加工、铸造，表面处理、电镀、电泳，医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造，化工、造纸、制药业、食品加工业，铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产，皮革、皮草加工、油墨生产。
注塑：
模具冷却，塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开摸顶出成型朔胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。
挤塑：
挤压成型管材、线槽、电缆及各种塑料型材。 加热溶化原料经模具成型后经过一冻水浴冷却，冻水浴池中的水温必须保持恒定。 由于生产速度高，因面需大冷量机组。 由于已有冻水池如果够大，机组可不配水箱。
吹瓶
主要生产各类矿泉水瓶、汽水瓶。 压缩空气干燥 - 吹瓶需用清洁、干燥的压缩空气，利用工业冷水机提供的冻水作冷源可除去压缩空气中的水份。
热力塑型：
常见产品为一些容器，如酸奶杯。 塑料在恒定频率下被加热的模具挤压成型，保持恒定的温度是非常重要，对冷冻水的温差范围要求非常高，因此需要一个比例式冻水阀门来自却地地调节温度。
5.冷水机出故障原因及排除
故障
可能原因
排除
机组启动不了
或启动后立即
停机
1 电源断电或电压过低
2 温控器调设不当，使触头常开
3 冷却水未开，联锁电路断开
4 保护器件作用后未复位
1 排除电路故障按机组要求供电
2 重新调整温控设定值
3 开冷却水系统，接通联锁电路
4 按一次停机按钮后再开机。
机组运转中
高压过高
1 冷却水流量过少或水温过高
2 冷凝器铜管/翅片积垢多，换热效果差
3 冷媒过多
4 膨胀阀开启度过小
1 加大冷却水流量或降低水温
2 清洗换热器
3 排放部份冷媒
4 适当调整膨胀阀开启度
机组运转时低压过低
1 冷媒不足
2 过滤器堵塞
3 膨胀阀开启度过小
4 毛细管堵塞
1 补漏，补充冷媒或调整膨胀阀
2 清洗或更换过滤器
3 适当调整膨胀阀开启度
4 清洗或更换毛细管
回气管及压缩机机壳结霜
1 膨胀阀开启度过大
2 冷媒过多
3 热负荷过小
1 调整膨胀阀
2 排放部份冷媒
3 增大热负荷或打开冻水回路旁通阀
冻水泵泵不出水
1 水泵转向反向
2 叶轮堵塞
1纠正水泵电机转向
2 清洗水泵叶轮
冻水泵 流量不足
1 叶轮或水管堵塞
2 叶轮损坏
1 清洗叶轮或水泵
2 更换叶轮

模温机又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。

模温机应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

1、提高产品的成型效率;

2、降低不良品的产生;

3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

4、加快生产进度，降，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

折叠

模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。